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120噸鍋爐布袋除塵器,熱定型處理

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120噸鍋爐布袋除塵器,熱定型處理

來源:九正通明 發布時間:2018/11/29 9:02:17
  熱定型處理是什么,布袋是除塵器的核心,所以布袋的質量是非常關鍵的,每個布袋都需要經過后續處理!今天小編就來為大家介紹一下120噸鍋爐布袋除塵器,熱定型處理!
  下面小編就給大家介紹一下120噸鍋爐布袋除塵器,熱定型處理,相關內容是什么?
  120噸鍋爐布袋除塵器,熱定型處理:
  除了后期處理搜集布袋除塵器為熱定型。熱定型旨在消除殘余應力加工過程中的過濾袋過濾袋尺寸穩定性和光滑的表面。如果灰塵濾袋的尺寸不是穩定的袋式除塵器在使用過程中容易產生變形,以便您可以添加篩選器摩擦袋、 袋式除塵器在龍骨,龍骨可以是難以承受,嚴重可導致這一現象的灰塵。
  除塵布袋被人們稱為是布袋除塵器的心臟,是布袋除塵器在運行的過程中的最為關鍵重要的部分,一般情況下圓筒型的除塵濾袋是垂直的懸掛在袋式除塵器內的。除塵布袋的面料和設計都要盡量的追求高效的過濾效果,以及易于粉塵的剝離和經久耐用的效果。
  在除塵的過程中,當含塵氣體顆粒經過除塵器的時候,粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上,而干凈氣體則通過濾料進入到濾袋的內部。除塵器布袋內部的除塵籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它也有助于塵餅的清除以及重新分布。對于一些特殊的工況環境來說,對除塵布袋進行后處理是很重要的。一般常規分為以下幾種:
  1、 燒壓處理
  這種處理主要是用火口對著快速行走布料的表面,進行絨毛的燒除,然后用高溫輥對布料表面進行燙平,從而使布料表面光滑,容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能,同時也滿足了對細微粉塵的收集。
  2、抗靜電處理
  一些粉塵在指定的濃度狀態下,遇到火花會很容易發生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵一定要選用經過抗靜電處理的針刺氈濾料??轨o電濾料是指在濾料的纖維中混入導電的纖維或基布中織有導電功能的條狀紗支,使整個濾料都具備導電的性能,使用過程中把靜電通過濾料導向除塵器箱體及地面,防止靜電火花造成的爆炸事故。
  3、防水防油處理
  我們采用的是對針刺氈濾料進行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式,濾袋的表面具有疏水性,水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果,更容易捕集粉塵,避免和減輕溫差比較大時因結露發生糊袋及腐蝕布袋的現象。
  4、易清灰處理
  一般是鏡面處理,或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面,是的布料具有優質的清灰性能,而且能在在較高的過濾風速下長時間的工作。
  5、PTFE覆膜處理
  如果粉塵的粒徑小于1微米,或者粉塵具有很大的粘附性,或含氣體的濕度較大的時候,普通的濾料是無法進行有效地過濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料,不僅過濾精度極高,而且表面光滑,不會粘附粉塵,容易清灰,同時粉塵也不會滲透到濾料的內部。
  6、熱定型處理
  除了對除塵布袋進行后期處理,我們也要對除塵布袋進行熱定型。熱定型目的是消除濾袋加工過程中殘存的應力,使濾袋的尺寸穩定以及表面平整。如果除塵器濾袋的尺寸不穩定,則濾袋在使用的過程中就很容易發生變形,這樣就會增加濾袋與龍骨的摩擦,濾袋中的龍骨也會很難抽出,嚴重的話會導致積塵的現象發生。
  以下幾點造成煙氣經器設備過濾后排放依然超標的原因所在:
  1、除塵器布袋表面初始粉塵層:在袋式除塵器的正常運行中,如果排放超標并且除塵器的運行壓力比設計的過低的話,很有可能是濾袋表面的初始粉塵層不足,造成這種現象的可能是袋式除塵器的過濾速度過高、濾袋清洗頻率過于頻繁、粉塵的負載性降低、噴吹的壓縮空氣壓力過高等原因。
  2、除塵布袋的破損:事實表明過濾速度過高,粉塵的排出率會提升;過高的過濾氣速會造成初始粉塵層破碎,粉塵加速沖擊濾袋造成濾袋過度磨損,如果這時候清洗濾袋次數過高很容易導致濾袋織物松散,這些因素也是導致布袋除塵器過濾后依然排放超標的原因。
  3、除塵布袋裝配不良:設定清灰周期,能保證除塵器在穩定的壓力下工作、設定的脈沖清灰周期時間最長為好,除塵器脈沖清洗時間要能保證初始粉塵層不脫落,設定的清洗時間最短為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補償,如使用壓差控制,能夠提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
  1.袋式除塵器的特點
  1.1過濾原理
  袋式除塵器主要是利用濾料對含塵氣體進行過濾,以達到除塵的目的。過濾的過程分兩個階段,首先是含塵氣體通過清潔的濾料,此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次,當阻留的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料內部,一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層,此時主要依靠粉塵層過濾含塵氣體。
  1.2運行機理
  含塵氣體進入除塵器后,氣流速度下降,煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗,其余塵粒從外至內穿過濾袋進行過濾,清潔煙氣從濾袋內側排放,飛灰被阻留在濾袋外側。隨著積灰的不斷積累,濾袋內外側的壓差逐步增加,當壓差達到設定值時,清灰氣流反向吹入濾袋內部,濾袋瞬間膨脹,從而使附著在慮袋上的粉塵脫落,達到除塵的效果。
  1.3基本結構
  1.3.1過濾系統
  為了在有限的空間內布置下足夠的過濾面積,需要將濾布縫制成濾袋。在鍋爐引風機的負壓吸引作用下,含塵煙氣中的粉塵被濾布阻擋留在濾袋的外表面,凈化煙氣穿過濾袋,完成過濾工作。為防止濾袋被引風機吸癟導致凈化煙氣無法排出,清灰氣流無法吸入,濾袋內部需要裝有袋籠作支撐。袋式除塵器過濾系統的結構較為簡單,是由無數個小型過濾單元構成,每個小型過濾單元是由一條濾袋內裝一個袋籠,嚴密地裝在花板上而形成。
  1.3.2清灰系統
  當濾袋外表面的粉塵達到一定厚度時,就應該對濾袋進行清灰,否則除塵器阻力將持續升高,系統無法繼續運行,并會造成其他一些問題。過濾式濾袋的清灰,是利用氣流反向吹入濾袋內部,依靠氣流的作用力清落濾袋外部的粉塵,完成清灰工作。
  1.4袋式除塵器的主要分類
  濾袋形式:扁袋式除塵器和圓袋式除塵器;
  氣流方式:正壓式除塵器和負壓式除塵器;
  清灰方式:機械清灰、反吹風清灰、脈沖噴吹清灰和聲波清灰。
  1.5袋式除塵器的優點
  (1)除塵效率高,能達到99.98%。能長期保證排放濃度低于30mg/m3以下。(2)對人體有嚴重危害的亞微米級粉塵顆粒和重金屬粒子有很好的收集效果。(3)對處理煙氣量和含塵濃度有很好的適應性&應用領域寬廣。(4)對煤種的適應性強&對粉塵的特性不敏感&不受粉塵比電阻等物化性質的影響&運行安全穩定。(5)設備簡單,運行維修方便,不需要高技術工種。(6)一般布袋除塵器采用分室結構,并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修,而不影響鍋爐的運行。因此,對鍋爐設備可用率的影響接近為零。
  1.6袋式除塵器的缺點
  (1)濾袋的價格高,使用壽命短,一般為2~4年。
  (2)設備阻力損失大,一般在980~1960Pa。
  2.袋式除塵器的常用濾料及其選用原則
  濾料是袋式除塵器中的主要部件,其造價一般占到設備費用的10%~15%。除塵器的效率、阻力,特別是維護管理情況都與濾料的材質和使用壽命有關。
  2.1按不同結構分出的濾料種類
  (1)機織布。機織布是將經紗和緯紗按一定規則交織而成的織物,分為平紋、斜紋和緞紋三種。
  (2)針刺氈。針刺氈是先在一幅平紋的基布上鋪上一層短纖維,用帶刺的針垂直在布面上下移動,將纖維扎到基布紗絨中,再在基布兩面鋪上兩道以上的纖維層,反復針刺成型,然后經熱定型、燒毛、熱熔、壓光等后處理而成的濾料。
  (3)表面過濾材料?;诜蹓m層有利于過濾的理論,在普通的濾料表面人為地覆上一層微孔薄膜以提高粉塵凈化效率。其優點是在過濾的一開始就能在膜表面形成透氣性很好的粉塵薄層,這樣既保證了較高的除塵效率,又保證了較低的運行阻力。
  目前,實現表面過濾的途徑有三種:
 ?、僭谄胀ǖ臑V料表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜;
 ?、诟惨跃哂写罅课⒖椎耐繉?
 ?、劾贸毨w維在針刺氈表面形成超細面層。
  以上就是小編對120噸鍋爐布袋除塵器,熱定型處理,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!
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