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鍋爐布袋除塵設備,風速過高的嚴重性

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鍋爐布袋除塵設備,風速過高的嚴重性

來源:九正通明 發布時間:2019/2/14 10:28:19
  風速是鍋爐布袋除塵設備中遙遙的一個指標,如果風速出現異常,后果會很嚴重,那么是什么導致鍋爐布袋除塵設備風速過高呢?今天我們就來深入了解一下鍋爐布袋除塵設備,風速過高的嚴重性是什么?
  下面小編就給大家介紹一下,鍋爐布袋除塵設備,風速過高的嚴重性,相關內容是什么?
  鍋爐布袋除塵設備,風速過高的嚴重性:
  除塵設備過濾風速過大一般會呈現狀況如下:除塵設備投入使用后一周左右會呈現濾袋的初始阻力快速上升,體系吸風作用明顯削弱,除塵作用變差,而體系電耗卻添加。添加清灰頻率,會直接減少濾袋及脈沖閥的使用壽命,添加壓縮空氣耗量等,嚴峻會直接構成體系失效。
  假定盲目地下降過濾風速,并不能確保進步除塵功率,也不能夠下降過濾阻力,還可能構成經濟損失;只要在充沛了解粉塵性質及體系特性的基礎上,優化除塵器本體結構設計,正確進行經濟技術剖析,才干合理地判定過濾風速。
  除塵設備在設計時即便理論過濾風速和其他風速獲得都很合理,但假定氣流均布辦法不到位,每個袋室的實踐處理風量會有高有低;即便在一個袋室內,假設氣流均布辦法不到位,每條布袋的實踐過濾風速也會不同。所以,在除塵器的進風口處需求有氣體導流板和均風板,需求調度進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量,在灰斗內需求設置均風板來分布單個袋室的風量。
  除塵布袋外表粉塵層對除塵器的工作阻力有很大影響,因而清灰作用特別重要。影響低壓型袋式除塵器清灰作用的要素有許多,如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間隔等。沒有滿意的噴吹壓力和能量,不能去除除塵布袋外表的粉塵層。
  但噴吹壓力也不要過大,不然除塵布袋的使用壽命會大大縮短。噴吹壓力需求控制在一個合理的規劃,需求依據粉塵的黏稠性程度活絡調整,噴吹壓力應控制在0.2MPa~0.4MPa之間。從下降除塵器工作阻力視點講,除塵布袋外表一直處于清潔狀況時的阻力小,這需求再三對除塵布袋進行噴吹清灰,但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為價值的。所以在實踐操作過程中,咱們需求依據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性活絡調整清灰周期。
  其實除塵設備的風速過高的問題是非常好解決的,大家不要認為這是一個非常麻煩的問題就對它置之不理。
  經分析,袋式除塵器過濾風速(也稱氣布比)一般與被處理的廢氣的溫度、含塵濃度和塵的粒徑密切相關,即
  V=f (T, C, dp)
  在這三個參數中,主要還是粒子的粒徑,為了弄清過濾風速與粒徑之間的關系,我們作了如下實驗。
  作者在2003~2005年間設計制造了70余臺袋式除塵器,分別用在冶金(鐵合金、煉鋼)、水泥、燃煤鍋爐、機械加工(電焊、除銹)、化工(生產電石)等行業,經反復調試和改造,絕大部分設備除塵效率都達到99.9%以上,煙粉塵排放濃度小于30mg/Nm³,有的甚至小于10mg/Nm³。
  這里選取了用在鐵合金礦熱爐煙氣除塵的19臺除塵器,鐵合金礦熱爐煙塵由于煙塵粒徑細、煙氣溫度高,治理難度極大,不論機械式除塵器、濕式除塵器,還是靜電除塵器,均不能達標,只有采用布袋除塵器,且布袋除塵器中又只能選取脈沖清灰和逆氣流反吹清灰才行,因此19臺除塵器均采用長袋低壓脈沖袋式除塵器,所有礦熱爐煙氣在進入除塵器前,經冷卻將溫度降低至200℃左右,廢氣中煙塵濃度在進入除塵器前均在1.2~2.0g/Nm³之間,這樣就基本排除了煙塵濃度和煙氣濃度對過濾風速的影響。
  長袋低壓脈沖袋式除塵器的過濾風速與煙粉塵的粒徑的對數成正比關系。同時,我們在實驗室模擬時發現當粒子粒徑小于1um時,脈沖除塵器過濾風速不能大于0.6m/min,這表明凈化粒徑小于1um的粉塵,用脈沖清灰除塵器和反吹清灰除塵器過濾風速基本一樣(反吹清灰除塵器過濾風速一般為0.45m/min),但反吹清灰除塵器的造價比相同過濾面積的脈沖除塵器要小得多,因此在凈化粒徑小于1um的粒子時,宜采用反吹清灰除塵器,這樣既能除塵的效果,又能節約投資。
  過濾風速與溫度、濃度和粒徑的綜合關系
  從理論上分析,過濾風速與溫度之間的關系應該不密切,只不過凈化微細粉塵(粒徑<1um)時,溫度越高,粒子布朗擴散越強,過濾風速宜取較小值,可使效率高一些。關于廢氣中煙粉濃度對過濾風速的影響,相對說來就要大一些:一般說來,廢氣中煙粉塵濃度越高,過濾風速就應小一些,這樣才能減少清灰次數,維持煙粉塵穩定排放。如果濃度較高,過濾風速也較大,不僅會發生粒子穿透,而且布袋上的粉塵層很快增厚,阻力迅速增大,相應地清灰頻率也就增加,脈沖布袋除塵器,因清灰力度較大,雖然不會破壞初層粉塵,但清灰后,總有一段時間,除塵效率會下降(有時甚至會低于98% ),如果清灰次數越多,那么這種現象也就越多,進而影響除塵器的總效率,這對于排放要求很嚴格的行業(如排放濃度要求小于30mg/Nm³),是不容易達到要求的。因此,需將過濾風速取小一些,從而減少清灰次數,保持除塵器在高效率下正常運轉。
  過濾風速到底和廢氣溫度、煙粉塵濃度有何具體關系,我們可從實驗上加以研究,表2是作者為各行業設計的除塵器的工作參數表(僅選取了除塵效率在9919%以上的設備或出口排放濃度小于30mg/Nm³的設備)。
  煙塵粒徑越小,過濾風速就越小;從圖2和圖3的關系曲線可看出廢氣中含塵濃度越高,過濾風速就越小;廢氣溫度越高,過濾風速越小。因此,可近似認為過濾風速與廢氣溫度、煙粉塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度、煙粉塵粒徑3個變量是互不相關的獨立變量,任何獨立的隨機變量其聯合出現的概率密度等于其各自的概率密度之積,所以我們可以認為過濾風速與廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關系是它們各自獨立關系的積,
  脈沖清灰袋式除塵器過濾風速與廢氣溫度和廢氣中的煙粉塵濃度成反比,與煙粉塵粒徑的對數成正比。
  該式雖是通過曲線擬合得到的,但我們在2005年后設計脈沖除塵器時,其過濾風速的選取均是采用該模式計算,每臺除塵器的除塵效果都達到了要求(除塵效率達到99.9%或排放口濃度小于30g/Nm³)。
  過濾風速的選取是袋式除塵器設計的關鍵參數,直接關系到除塵效率的高低。本文在對工程應用中的各除塵器的相關參數測定后,通過曲線擬合,得出過濾風速與廢氣溫度、廢氣中的煙粉塵濃度、煙粉塵粒徑之間的數學模型。同時經檢驗采用該模型來指導設計,在一定范圍內是可行的。
  過濾風速選擇偏高,會影響除塵效率,增加清灰難度,過濾阻力增大,降低濾袋使用壽命,帶來運行和維護費用增加的問題。
  實際上,選擇風速是一項較復雜的工作,孤立地看待上述優點和缺點是遠遠不夠的,它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。而正確選擇過濾風速的關鍵,首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質;其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
  過濾風速過高
  出現這一情況可能由于設計時確定的過濾風速過高,也可能是運行時風機的調節閥門開啟過大而導致處理風量超過設計風量。此時除塵器的結構阻力和濾袋過濾阻力都將顯著超過設計值。
  針對“過濾風速過高”的降阻措施
  1)若是過濾風速設計過高,應增加袋室數量和濾袋數量以增加總過濾面積,使過濾風速值控制在合理的范圍內。選取過濾風速主要考慮袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質和含塵濃度等因素,如對于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器,當濾料選用克重為550g/m2P84(聚亞酰胺)濾料時,建議凈過濾風速選1.0m/min以下,當濾料選用950g/m2P84玻纖復合氈覆膜濾料,建議凈過濾風速選取值在0.9m/min以下。
  2)若是調節閥門開度過大所致,應將調節閥門開度調節到合理開度。
  以上就是小編對鍋爐布袋除塵設備,風速過高的嚴重性,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!
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