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布袋脈沖除塵設備廠家,壓差改進措施

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布袋脈沖除塵設備廠家,壓差改進措施

來源:九正通明 發布時間:2019/2/25 9:04:19
  布袋脈沖除塵設備是很多工廠,煤礦工業會使用到的設備,主要就是用來處理粉塵廢氣,避免這些廢氣粉塵對人體造成影響。布袋脈沖除塵設備使用時間長了就會導致一些問題,比如說壓差問題。今天我們就來深入了解一下布袋脈沖除塵設備廠家,壓差改進措施是什么?
  下面小編就給大家介紹一下,布袋脈沖除塵設備廠家,壓差改進措施,相關內容是什么?
  布袋脈沖除塵設備廠家,壓差改進措施:
  壓差過大
  1、袋式除塵器濾袋破損
  袋式除塵器濾袋的使用壽命是有限的。使用一段時間后粉塵會使袋式除塵器濾袋磨損,布袋涌現“針刺”小孔。使排出的氣體粉塵濃度增大,且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時,將形成風機外殼及葉輪的重大磨損。應勤檢查袋式除塵器濾袋破損情況,如果只有個別袋式除塵器濾袋破損,用鐵蓋密封住花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。(濾袋破損查找方法請點擊:布袋除塵器布袋破損、內部漏焊怎樣查找? 檢查方法和處理步驟都在這兒了,快速解決問題恢復生產)若必須要更換濾袋,建議同一臺的袋式除塵器的所有除塵布袋同時更換,每個濾袋具有同等阻力。
  2、袋式除塵器漏風
  用肉眼很難發現漏風點。在檢查時需要開啟袋式除塵器排風機,同時應關閉袋式除塵器風門,若能聽到“呲呲”的聲音證明該地方為漏風點,可找出該地方的漏風點并施焊。換氣管、換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管應及時更換,以防老化破損漏氣。
  3、過濾風速過高
  粉塵中濃度過高,這時的濾袋的過濾風速也偏高,導致濾袋壓差過高。應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增添過濾面積,下降濾料過濾風速。
  4、參數設置不當
  如果袋式除塵器清灰效果差、壓差過大,會造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過厚。這種問題應該重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
  5、含塵氣體的溫度過高
  脈沖袋式除塵器的含塵氣體過高,并且除塵系統沒有采取的保溫絕熱措施,會使得除塵器管道中的粉塵與外界環境溫差較大,熱交換過程中會出現水蒸氣和結露現象,增加了粉塵的濕度,所以應該采取保溫措施。
  6、濾袋的材料不合適
  脈沖袋式除塵器的濾袋材料和氣體中的粉塵不匹配,會造成部分氣孔堵塞。所以應根據除塵氣體的特性選擇合理的除塵濾袋。
  7、含塵氣體的濃度過高
  如果處理的含塵氣體濃度過高,會使除塵器的過濾風速偏高,從而導致壓差過大現象。應該適當減小脈沖袋式除塵器的除塵負荷以及過濾風速。
  1.  事件經過
  1  15:00當時主機負荷250MW,空壓機雜用氣母管壓力0.54MPa,布袋差壓在1079Pa左右,噴吹壓力在120KPa左右,噴吹時間4S,布袋除塵器處于正常運行狀態。
  2  15:30主機負荷開始漲負荷,空壓機雜用氣母管壓力0.45MPa,布袋差壓1110Pa左右,噴吹壓力在100KPa左右,噴吹時間4S,布袋除塵器處于正常運行狀態。
  3  17:20主機負荷已從250MW漲至280MW,空壓機雜用氣母管壓力0.47MPa,布袋差壓在1436Pa左右,噴吹壓力在100KPa左右,噴吹時間4S,輸灰系統的輸灰壓力已不足0.4MPa,當時把三路輸灰改為二路輸灰,聯系巡檢去空壓機房啟備用空壓機和開冷干機旁路提壓力,巡檢17:30去空壓機房,特別是17:30--17:40主機負荷已經是295MW,布袋噴吹壓力在不到100KPa左右,布袋除塵器上方巡檢檢查噴吹的脈沖閥正常噴吹。
  4  17:54啟#5空壓機,空壓機雜用氣母管壓力0.45MPa,布袋差壓1700Pa左右,噴吹時間為2S,噴吹壓力依舊不足100KPa,布袋除塵器上方再次確認噴吹正常。
  5  17:56開冷干機旁路門時就地巡檢打不開,盤前聯系檢修過去處理,同時匯報專業主管及值長,18:00就地冷干機旁路門打開一半,聯系值長申請降負荷待布袋差壓穩定后再漲負荷。
  6  18:05--18:20空壓機雜用氣母管壓力0.59-0.72MPa,布袋除塵器上方噴吹壓力在130KPa左右,但是布袋差壓還在增長,18:20布袋差壓已漲到2722Pa,噴吹時間2S,主機開始降負荷,將至240MW,布袋除塵器上方確認噴吹正常。
  7  18:25盤前與主管確認由于噴吹時間太短噴吹壓力存不住壓力導致差壓持續上漲的原因,申請值長:讓檢修熱工強制噴吹時間信號改為可調動時間長短,同意。聯系檢修熱工強制信號。
  8  18:40檢修熱工強制信號,聯系盤前可調噴吹時間,盤前將噴吹時間調為4S,布袋除塵器上方再次確認噴吹正常,噴吹壓力在130KPa,沒有內漏現象。
  9  19:10布袋除塵器差壓為3827Pa,空壓機雜用氣母管壓力0.72MPa,布袋除塵器噴吹正常,差壓開始慢慢下降,匯報專業主管以及值長,恢復輸灰系統三路輸灰。
  10  19:50主機負荷降到200MW,布袋差壓降到2000Pa,噴吹正常。
  11  20:00布袋差壓恢復正常,匯報專業主管,聯系值長可以漲負荷,布袋除塵器已恢復正常運行狀態,輸灰系統正常。
  2.分析
  1. 直接原因分析:
  布袋除塵器壓差高,鍋爐被迫降負荷。
  2. 根本原因分析:
  1、清灰時間不好調整,要運行人員直接可以調整。
  2、備用空壓機啟動后壓力上升太慢。原因,1、清灰壓力低導致清灰效果差,效果差連續清灰,連續清灰又導致清灰壓力低,惡性循環。2、布袋除塵器清灰壓力是否有旁路,正常減壓閥一路,旁路一路,壓力低時要開旁路。
  總結:布袋除塵器運行很簡單,事故處理等不得。
  改 造 措 施
  每個水泥企業都經歷過煤立磨袋除塵器壓差偏高現象,且都無法真正得到有效處理,即使使用進口膜片,但終究還是會出現損壞,導致壓差偏高。既然無法從根本解決,那么只能在回轉窯產量穩定的前提下,縮短處理時間。為快速準確查找袋除塵 器膜片損壞位置,降低膜片損壞幾率,工作人員進行了以下改造。
  1) 嚴格控制采購流程,防止出現偽劣產品, 膜片產品質量過關,降低膜片損壞幾率。
  2) 在煤立磨袋除塵器脈沖閥管道上安裝一套自動檢測系統,當袋除塵器任何一個風室脈沖閥膜片出現損壞后,可以自動檢測出具體是哪個風室脈沖閥膜片正在漏氣、損壞。同時現場崗位人員可以快速解決問題。
  具體操作如下:在袋除塵器每一個風室脈沖閥前面安裝一個手動球閥,后面安裝一個壓力表(量程0~0.6 MPa)和手動球閥。
  當煤磨袋除塵器任何一個脈沖閥膜片損壞以后,壓縮空氣就會出現泄漏(一般泄漏壓力在0.05~0.15 MPa之間),經過脈沖閥下游管道壓力表檢測,若管道內壓縮空氣壓力 ≥0.05 MPa,且壓力檢測時間≥10s,那么現場新增的自動檢測控制箱上就會顯示報警,即可確定脈沖閥膜片損壞位置?,F場崗位人員根據控制箱上的報警,手動關閉損壞的脈沖閥前、后手動球閥,報警消失。此時可以開啟煤立磨,在煤立磨正常運行期間快速更換損壞的脈沖閥膜片,更換完畢后,打開脈沖閥前后兩個手動球閥,恢復袋除塵器脈沖閥正常運行。
  由于關閉一個風室的反吹,再開啟煤立磨,會使 除塵器的壓差提高,但是經過試驗證明,壓差由正常 值提高約267 Pa,短時間內對除塵器不會造成太大損壞。
  以上就是小編對布袋脈沖除塵設備廠家,壓差改進措施,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!
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