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脈沖單機袋式除塵器布袋,監測方法

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脈沖單機袋式除塵器布袋,監測方法

來源:九正通明 發布時間:2019/3/28 15:28:57
  很多時候大家在操作脈沖單機袋式除塵器的時候,會忽略脈沖單機袋式除塵器的運轉情況,或是不清楚脈沖單機袋式除塵器怎么檢測!今天我們就來深入了解一下脈沖單機袋式除塵器布袋,監測方法是什么?
  下面小編就給大家介紹一下,脈沖單機袋式除塵器布袋,監測方法,相關內容是什么?
  脈沖單機袋式除塵器布袋,監測方法
  使用布袋除塵器時要時刻注意運行記錄,在實際運作時,我們一般會將布袋除塵器的通風除塵系統上安裝高性能的測試儀表,這些檢測儀器會時時刻刻的對機器本身進行密切檢測,并迅速準確地記錄下重要的機器運轉數據,這時我們人工根據系統的壓差,對進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等詳細的數值變化來進行判斷,并及時做出自己的分析結論,從而進行護理,布袋除塵器正常運行。
  布袋除塵器的流體阻力主要是通過U型壓差計的檢測來判斷運行情況,一般人工會作如下判斷:如壓差增高,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上存有水汽冷凝、或者是清灰機構失效、再或者是灰斗積灰過多這樣就導致堵塞濾袋、內部的氣體流量增多等情況。當我們發現壓差降低這樣就意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉等等的問題,我們還會通過這些記錄數據來看以下問題:清灰機構的問題,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化問題等等,這些都是可以從數據上可以看出的。在布袋除塵器的使用過程中我們要特別注意工廠內部的防止燃燒、爆炸和火災事故方面的措施,只有這樣才能其長久的工作運行。
  除塵具有豐富的布袋除塵器生產和安裝經驗,產品技術水平在國內同行業中處于地位。公司售后服務好,您在布袋除塵器日常使用過程中有任何問題,都可以隨時咨詢公司技術人員。
  隨著國家對大氣環境保護的重視,環保排放標準日益嚴格?!痘痣姀S大氣污染物排放標準》(GB13223-2003) 規定:自2004 年1月1日起,通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目,其燃煤鍋爐或燃油鍋爐允許排放煙塵質量濃度為50mg/m3 ;《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2001)規定焚燒爐煙塵排放限值為80mg/m3。
  環保要求的提高使得原有的電除塵器處理排放廢氣質量濃度達不到要求,而袋式除塵器高達99.99%的除塵效率以及對電除塵器不易捕集的高比電阻塵粒亦很有效,已經能使排塵質量濃度低于10mg/m3,有的甚至低于2mg/m3[1],這些特點使得其在工業除塵領域的應用越來越廣泛。截止到2009年底,袋式除塵器的使用比例占整個除塵設備使用數量的60%以上,袋式除塵器行業的總產值也由2002年的21.6億元上升到了2009年的119.8億元。
  濾料作為袋式除塵器的核心元件,其質量的好壞對于排放粉塵濃度、濾袋運行阻力和壽命、以及袋式除塵器的維護費用都至關重要。因此,采取適宜的技術手段檢測濾料的性能優劣,對于規范和促進濾料產業以及袋式除塵器產業的發展非常重要。過濾效率和阻力是濾料最為關注的兩項指標,各國都有相應的標準和檢測方法來進行檢測評估,本文對各國袋式除塵器用濾料性能測試方法作詳細的介紹與分析。
  1 濾料檢測實驗裝置
  目前,國際上袋式除塵器用濾料性能測試標準主要有德國VDI/ DIN3926、美國ASTM D 6830-02、日本JIS Z 8909-1和中國《袋式除塵器技術要求》,對應的檢測裝置如圖1(a)~(d)所示。從圖中可看出,各檢測裝置構造上很相似,均由豎向管道和橫向管道組成,受試濾料被安裝在橫向管道中檢測。
  各國(日本除外)實驗裝置下端還有一抽氣管道,以引導粉塵向下運動,從而更好地通過受試濾料;就組成部件而言,各實驗裝置均由發塵器、濾料固定裝置、差壓傳感器、脈沖清灰裝置、末端過濾器和抽氣泵組成。各裝置檢測原理也相似:發塵器發生一定濃度和粒徑分布的人工塵,粉塵進入橫向管道并經過受試濾料,差壓傳感器實時檢測受試濾料前后壓差變化,當壓差達到一定值時,差壓傳感器控制脈沖清灰裝置進行反吹清灰,清灰后濾料又重新濾塵。
  盡管各國實驗裝置有很多相似處,但在檢測流程上則存在區別。德國 、日本和中國標準中測試流程基本相同:首先進行30次正常濾塵清灰(即受試濾料壓降達到1000Pa時才反吹清灰),測試和計算濾料的初始除塵效率、出口粉塵濃度及剩余壓降,接著連續進行5000~10000次脈沖清灰(時間間隔5s),然后再進行10次正常濾塵清灰恢復期,最后再進行30次正常濾塵清灰,作為濾料正式性能測試的結果。
  而美國標準包括3個步驟:持續喂粉狀況下,首先進行10000次時間間隔為3s的脈沖清灰,期間濾料性能參數不作測量,然后是恢復階段,進行30次正常濾塵清灰,期間也不做任何測量,最后再進行2h(對于出口總顆粒物濃度測試)或 6h(對于出口PM2. 5濃度測試)的正式測試,并測試出口粉塵濃度、初始剩余壓降、平均剩余壓降、剩余壓降增量和平均過濾周期等參數 。美國標準檢測實驗流程與其他三國流程存在的差異主要有:老化處理期與恢復期的順序發生了變化,且美國標準中沒有規定初始性能測試期;美國標準前兩個階段不需要記錄任何數據,主要測試數據由第三階段正式測試獲得,而其他國家標準中則規定每個階段都需要記錄相關數據;美國標準中測試參數與其他各國標準也存在差異。
  2 分析與討論
  2.1 塵源問題
  檢測用塵源的各種物理化學特性(如粉塵濃度、粒徑分布、化學成分、黏度和密度等)對濾料性能檢測結果有較大影響。W.Peukert用fumed silica和quartz兩種塵源對同一種無紡布濾料進行實驗,盡管fumed silica濃度遠低于quartz(1:25),但其作用下無紡布濾料的壓降卻比quartz作用下的壓降高了約1個數量級,同時也得出塵源對濾料出口粉塵濃度以及除塵效率都有影響。
  而各國標準在檢測用塵源方面存在較大差異。如表1所示,德國和日本所用粉塵質量中值粒徑較接近,而美國塵源中值粒徑很?。?.5μm),中國只給出了塵源粒徑分布范圍<4μm的顆粒物質量分數占了50%;化學組分方面,德國、美國和中國均使用Al2O3粉,而日本使用的是煤灰粉,主要化學成分為SiO2;德國、日本和中國檢測時粉塵質量濃度均為5g/m3,而美國標準中規定的發塵質量濃度為18.4g/m3,遠大于其他國標準。
  總的來說,各國使用的塵源都以細顆粒為主,這樣能有足夠多的粉塵均勻穩定地擴散到受試濾料處,同時,細顆粒物能更深入濾料內部,使濾料阻力快速上升,從而減少實驗所需時間。塵源化學成分則以Al2O3為主。塵源的類型、粒徑分布、化學組分和發塵濃度會對受試濾料的過濾效率、阻力、過濾周期以及出口粉塵濃度大小有影響,從而導致對濾料性能的評估存在偏差,因此選擇合適的塵源對準確評價濾料性能非常重要。
  此外,實際工業排放的粉塵與各國采用的塵源也存在較大差別。表2為本研究對收集到的5個電廠排放粉塵作粒度分析和化學成分分析得到的結果,可知各電廠排放粉塵的質量中值粒徑在61.0~113.6μm之間,遠大于各國標準中的規定;各電廠排放粉塵的化學成分以SiO2為主,平均質量分數為54%,其次為Al2O3,約占25%,Fe2O3和MgO占的比例較小,與日本標準中所規定的煤灰粉成分較接近,但與德國、美國和目前中國標準中所用的塵源成分存在較大區別。
  所以,用標準中塵源在實驗室測試獲得袋式除塵器用濾料的性能,與應用場合排放塵源條件下袋式除塵器用濾料的實際性能會存在差別,因此,有必要研究模擬各種工業排放條件下的粉塵塵源來對濾料性能進行測試,得到的結果將更符合實際情況,也使濾料的選型更加科學。
  以上就是小編對脈沖單機袋式除塵器布袋,監測方法,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!
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