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靜電除塵式凈化器,檢測流程

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靜電除塵式凈化器,檢測流程

來源:九正通明 發布時間:2019/4/15 16:19:35
  為了確保靜電除塵式凈化器能夠順利進行工作,避免出現一系列故障問題,我們需要對其進行一個完整的檢測,這也是為了確保除塵器不會存在什么隱患,如果有,也可以及時解決!
  下面小編就給大家介紹一下,靜電除塵式凈化器,檢測流程,相關內容是什么?
  靜電除塵式凈化器,檢測流程:
  1。布袋除塵器的試驗場地條件為:除塵器排放超標,可見煙囪有黑煙排放。
  2、布袋除塵器臺地試驗原因分析:根據布袋除塵器的結構和技術,對臺地進行了幾點分析。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備,除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
  3,布袋除塵器內有泄漏點:風道(包括風道板、風道斜板)、上箱(上箱孔板和墻板接觸)
  根據現場工作情況,經除塵器處理的粉塵為含鐵臺地粉塵。這種除塵器的粉塵硬度很高,在風道內的風速達到10m/s時,對除塵器的觸焊位置磨損很大,如果有一個小的點焊滲漏點,從這里很快就會磨損到孔洞的程度。形成一個集塵器。
  布袋除塵器的標準檢查流程
  4,布袋除塵器的布袋損壞是另一個主要原因,如果布袋損壞,除塵器將失去處理能力。
  5.布袋和孔板的接觸有沒有漏水?有布袋口和花孔板接觸密封不嚴,造成灰燼。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
  6、布袋除塵器試驗視圖:根據以上分析臺地原因,停機后逐項檢查故障點并予以糾正。
  7.檢查布袋除塵器的泄漏點。泄漏點視圖將通過泄漏燈光視圖發送。由4到6人組成的組織首先清理在風管和箱室中的積灰,然后通過風管一側的手電筒檢查焊點,同時檢查風管另一側的泄漏。如有泄漏,及時補強和焊接處理。
  8.檢查除塵器布袋是否損壞。我們需要一個接一個地仔細看。更換布袋(如果存在)。
  9,濾布袋封口視圖。檢查袋口接觸是否清潔,如果有灰塵,更換布袋,并在袋口和花孔板的接觸處放置2-3層折疊布袋帶,以加固袋子。
  除塵器濾袋的清洗的主要工藝流程:
  1化學實驗處理:提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測除塵設備濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈除塵設備濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
  2 清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗,水流均勻,強度適中,對除塵設備濾袋沒有機械損傷。
  3 清灰:采用高頻震動,將進入除塵設備濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除,并不會對纖維的纏結牢度產生影響,保持除塵設備濾袋良好性,污垢的易剝離性。
  4 質檢包裝:完全清洗達標的除塵設備濾袋在經過嚴格的質量檢測,分裝打包,粘貼檢測合格證后,運往指定倉庫等待發貨 。
  5 化學實驗處理:提取布袋樣品,采用專業儀器化驗檢測除塵設備濾袋油污成分,從而選用適應的洗滌原料,限度的清洗除塵設備濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
  6檢測:采用儀器對清洗后的除塵設備濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的除塵設備濾袋完全可以達到使用要求。
  7 烘干:采用110攝氏度左右熱空氣烘干,保持除塵設備濾袋的尺寸穩定性,烘干后除塵設備濾袋不變形不回縮。
  袋式除塵設備采用脈沖噴吹的清灰方式,除塵設備具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。
  除塵設備廣泛用于冶金、建材、機械、化工。礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。
  除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。
  1
  結構設計是否合理
  包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高,合理的結構設計其本體阻力在400pa左右。
  2
  粉塵濃度
  粉塵濃度過高時,顆粒之間的碰撞幾率增大,使得顆粒粘附在一起,這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時,濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大,所產生的壓力損失也會隨之增大,這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作,但這會使濾袋膨脹頻率提高,濾袋與袋籠摩擦加劇,使得濾袋壽命降低,濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加,設備運行阻力偏高。
  此外,清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一,頻繁噴吹正壓氣體進入袋室,勢必會加大設備的運行阻力。因此,當粉塵濃度過高時,應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置,進行預收塵處理,以減小袋式除塵器濾袋負荷,降低設備阻力。
  3
  粉塵粒度
  粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵,它能堵塞過濾空隙,降低濾料的透氣性,使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋,降低除塵效率,加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋,如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等。
  4
  濕度
  氣體中常含有少量水蒸氣,當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態,超過該范圍時即為高濕度狀態。當袋式除塵器內氣體處于高濕度狀態時,在外部冷空氣的作用下,結露現象發生,造成粉塵粘結而堵塞濾袋,使濾料的捕塵功能下降,清灰困難,設備壓力隨之增高。對于結露,一般盡量選擇表面光滑的濾料,如覆膜濾料。另外,做好設備的保溫,提高含塵氣體入口溫度,能降低冷空氣的負面作用,防止結露現象的發生。
  5
  濾料的透氣性
  一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小,透氣性較高,在工作中,其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大,粉塵容易穿透,一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一,它與濾布孔隙是否堵塞有關,所以要求濾布孔隙不易堵塞,收塵率高,壓力損失小,清灰性能好,壽命長等特點。
  6
  濾袋過濾風速
  過濾風速是袋式除塵器重要的參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時,所設計的過濾風速也應不同,因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。
  對于水泥行業的粉塵,當收集水泥時,由于粉塵濕度小,粘性相對較小,常使用脈沖袋式除塵器,所采用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min;
  對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時,由于煙塵水分相對較高,粉塵濕度相對較大,當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時,過濾風速一般控制在0.3~0.5m/min之間,當采用長袋脈沖袋式除塵器時,過濾風速一般控制在0.7~0.9m/min之間;
  對于水泥和冶金行業的煤粉制備,由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點,其過濾風速一般控制在0.6~0.8m/min之間;
  而對于礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵,由于粉塵顆粒小,濃度高,又有一定粘性,通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器,所采用的過濾風速在0.7~0.9m/min之間。
  以上就是小編對靜電除塵式凈化器,檢測流程,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!
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